Рязанская область. Древний русский город Касимов. Холмы, узкие улицы, старинные дома, река Ока неподалеку. Именно тут располагается один из крупнейших производителей маскировочной сетки в нашей стране.
Здесь, вдали от суеты мегаполиса, находится главное производство компании «Нитекс». Сюда и приехала наша редакция посмотреть, как же делаются эти масксети, которые мы постоянно используем на охотах. Одно дело — в офисе перебирать сетки и рассуждать, «как, для чего и из чего…», а другое дело — своими глазами увидеть и руками пощупать, как из первичного сырья получаются разноцветные разноразмерные маскировочные сети.
Немного истории
Вообще Касимов издревле был родиной производства сетей, правда, несколько иного назначения. Тут еще в 1855 г. возвели целые корпуса на берегу Оки и открыли Касимовскую сетевязальную фабрику. Большие современные на тот момент паровые машины и коллектив из 200 человек плели нити, канаты, сети для всей России. В 1940-е годы фабрика снабжала фронт. После Великой Отечественной войны, в 1970-е, плели волейбольные, футбольные и рыболовные сети. Во времена расцвета СССР и самой фабрики более четверти рыбы во всей стране ловили именно касимовскими сетями. А дальше, как и все с распадом Союза, потихоньку сошло на убыль…
«Нитекс»
Но определенная аура древних сетевязателей, наверное, поселилась в Касимове надолго и ныне способствует процветанию нового производства. Интересно, что станки тех времен еще частично сохранились и стоят в импровизированном музее на входе в офис «Нитекс». А часть даже до сих пор в работе. Начало жизни компании «Нитекс» — 1998 г., а производство на этом месте началось с 2005-го. Уже 20 лет! Пройден большой путь — от мечты, разработки и планов до полноценного рабочего процесса. И главное, последний и по сей день не стоит на месте. Постоянно все меняется: технологии совершенствуются, станки обновляются, коллектив увеличивается, производство растет и крепнет.
Размеры объекта
Думалось, что это какое-то здание, ну хорошо, пусть здание и склад, ну ладно, пара зданий, офис и склад. Но нет. Наверное, самое большое впечатление, которое вертелось у нас на языках, выражается одной фразой: «Не ожидали такого масштаба!» Огромная территория бывшего завода с множеством многоэтажных корпусов, которые обойти и осмотреть удалось лишь за несколько часов. А проще на машине ездить от корпуса к корпусу.
Это целый город в городе: со своими улицами, общежитием, столовой, цехами и складами. Если в цифрах, то общая площадь предприятия — 220 000 кв. м. Она включает производственные, складские, испытательные и офисные участки.
Производственные площади поделены на бобинорезательные, перфорационные, сварочные, вязальные, плетельные, экструзионно выдувные, резательные, плетельные, мотальные… У каждой операции своя площадь, свой цех, своя рабочая схема и свои ответственные работники. Но давайте обо всем по порядку.
Нити
Изначально нити, получаемые из первичного сырья, тонки и однородны. Они наматываются на бобины и дальше отправляются в отдельный плетельный корпус. Здесь стоят станки с множеством этих бобин, из них выходят те самые тонюсенькие капроновые ниточки, которые веерами расходятся и сходятся к технологическим точкам вязки, где с огромной скоростью вращаются сложные механизмы. Дальше они сплетаются в новые ниточки и на выходе из этих монструозных, шумящих и бесконечно вращающихся станков выходит прочная капроновая нить: на одних станках — 2-миллиметровая, на других — 4-миллиметровая. Как «прикажет» мастер-наладчик, так и будет: 4–8–16 переплетенных нитей.
Удивительно наблюдать, как из невесомой, еле заметной «паутинки» в итоге появляется канат, способный выдержать тонны. И за всем этим следит хрупкая женщина — повелитель станка. Она ни на шаг не отходит от него, всегда зорко следит за каждой деталью своего железного монстра, причем как визуально оценивает работу всех узлов, так и при помощи компьютера диагностирует процесс.
Старые и новые
Каждый станок поглощает огромное количество бобин с исходной ниткой. И рано или поздно бобины надо менять. А станок не один, и бобин на каждом не один десяток. Бывает и аврал, когда надо перенасадить и перезаправить в недра машины более 200 бобин одновременно. На то есть свой отдельный алгоритм: все смежники бросают работу и за короткое время скопом перезаправляют все бобины разом. Говорят, это весело!
Но этого при нас не было. Мы видели только бесконечное вращение и слышали гул от постоянно работающих многотонных станков. Часть из них, кстати, древние, еще советские, но по-прежнему в строю и исправно работают. Тем не менее их производительность, по нынешним меркам, слабенькая.
Поэтому недавно были куплены новые станки из Поднебесной. Они и больше раза в два, и производительней в 4 раза. Теперь трудятся на благо страны и советские «ветераны», и молодые «китайцы»: шумят и жужжат рядышком.
Сети
Дальше готовые переплетенные канаты и канатики поступают в «пасти» других «монстров», которые уже плетут из нитей сети. По краям сетей располагается толстый канат для прочности. Сама сеть вяжется из более тонкого материала. Вот в станок заползли канатики с бобин, дальше все жужжит, грохочет и шипит… а на выходе получается полотно сети с заданной ячеей. Часть из них пойдет на охотничьи сетки, часть — на сети специального назначения.
В зависимости от предназначения и материала, сети могут сразу быть готовыми, а могут после вязки еще и краситься, и подвергаться спечению. С покраской понятно: прошла сеть через резервуар с краской и стала не белая, а коричневая или зеленая. А вот спечение — это отдельная «магия». Проходя через пасть еще одного станка-монстра, материал подвергается термической обработке. Температура и время прохождения строго определены компьютером.
Перегреешь — расплавится, недогреешь — узлы не запекутся. Надо, чтобы все было четко. Тогда сеть на выходе получается не ползущая по узлам. Все запекается без потери прочности.
Ручная работа
А дальше самое интересное. В натянутые на специальные рамы сети вручную вплетаются полиэтиленовые полоски камуфляжных расцветок. Так делают сети специального назначения.
Конечно, эти полоски никто не режет ножницами. Для этого есть еще несколько станков, которые нарезают материал на рулоны, а потом из этих рулонов делают мини-бобины для работы руками. Каждая полоска — своя бобина. Каждую полоску отдельно руками привязывают к сети. Для каждой сети есть своя распечатанная карта вязки с точным положением каждой ленты, с конкретным рисунком и сочетанием цветов. Каждая лента привязывается узелком и по определенной схеме: изгибаясь и поворачиваясь разными сторонами, она вплетается змейкой в ячеи сети. И так лента за лентой, в полотно 3 на 6 метров. А потом эти полотна сшиваются в одну большую сеть, состоящую из нескольких сеток.
Ужас, сколько ручного труда! Но по-другому никак. Готовые сети упаковываются в специальные зеленые мешки, маркируются и уходят на склад. Перед приемкой специальных сетей их, конечно, проверяют особые специалисты. Так делаются самые крепкие, надежные, долговечные, но и самые трудоемкие сети.
Работницы
Работают в вязальных цехах, коих на производстве оказалось несколько, в основном женщины. Они терпеливее. Сколько? Около 40–50 человек. Есть даже бригада вьетнамок, которым предоставлено свое общежитие и столовая. Как, впрочем, и всем иногородним, приехавшим на работу. Все трудоустройство, естественно, официальное, с регистрациями, отчислениями и льготами как полагается. Неплохо по нынешним меркам. А зарабатывают? Работа сдельная. Сколько навязал — столько и получил: самые «ленивые» зарабатывают около 40–50 тыс. руб. в месяц, а кто старается и имеет опыт — до 150 тыс. руб. Ух ты! Это и для Москвы, и для Касимова отлично. Но, конечно, объем работы колоссальный. Это лишь с виду все просто. Даже 3–4 сетки за день сделать — задача не из простых. Что уж говорить о стахановках, которые по 8–10 сетей плетут за одну смену. Мы даже решили попробовать исполнить эту, казалось бы, нехитрую процедуру, то есть вплести хоть одну ленточку в сеть своими руками. Не вышло. Знаете почему? Потому что женщина, демонстрировшая нам, как это делать, хоть и старалась помедленнее, но все равно показывала с такой скоростью, что, как мы ни следили за движениями ее пальцев, не смогли запомнить и пары ходов ленточки через ячейки. Так что простая на первый взгляд процедура на самом деле требует огромной сноровки и, конечно, опыта, особенно если еще все время стоять с согнутыми в локтях руками и вечно напряженными пальцами. Нагрузка как у хирурга и шахтера одновременно. Так что дай Бог нашим женщинам здоровья и хороших выработок.
Полотно
А как делают недорогие рубленые охотничьи камуфляжные сетки? Здесь тоже все с самого начала «произрастает»: примерно, как в сталепрокатном цехе, только из пластика. Начинается все с мешков с гранулами, которые засыпают в жерло еще одного станка-монстра. Из синтетических гранул специальный аппарат плавит вязкую массу, которая потом раскатывается и превращается в плоское тонкое синтетическое полотно. На него наносится камуфляжный рисунок того или иного вида. После этого полотно попадает на прокатный станок длиной с физкультурный зал в школе. Рулоны вращаются, механизмы на салазках ездят туда-сюда, какие-то колесики крутятся, лампочки мигают… И пока ты завороженно смотришь на весь этот механический балет, полотно нарезается на отрезки определенной длины и складывается в пачку по 12 штук. Несколько рабочих проворно снуют туда-сюда и что-то куда-то подтаскивают, где-то нажимают кнопки. За всем и не уследишь. Но все (и люди, и станки) работают как один слаженный механизм: быстро, молча и четко.
Все готово
Пока осознаешь, что только что видел нарезанные и сложенные полотна, они уже погружены и заезжают на еще одну новую линию, где из этих пачек огромным вырубным прессом высекается рисунок и отбрасывается лишнее от высечки. Из этого механизма выезжают пачки готовых, еще тепленьких сеток. Дальше они уже распределяются по типам обработки. Некоторые готовы и уходят в самый недорогой сегмент: для тех, кому нужна сетка на один раз. На другие приделываются люверсы и завязки. Третьи, самые крепкие, получают основу-подложку из сети и окантовку из канатика. Продукт на любой вкус и кошелек. Сетки тут же упаковывают в мешочки или блистер и отправляют на склад готовой продукции. Все это в одном огромном цеху. Будто пирожки выпекаются. Вот на входе были гранулы, а вот на выходе сетка, готовая и уже упакованная в мешочек с ручками.
А мебель?
А это еще интереснее. Отдельный цех для экструзионной выдувки. Опять же, все начинается с гранул. В огромных станках с лесенками, поручнями, кучей кнопок, резервуаров, трубочек и каких-то навесных механизмов, которые шипят, крутятся и живут своей жизнью, есть резервуар, куда засыпают полимерные гранулы. С виду аппарат очень напомнил финальную сцену из «Терминатора‑2», где Сара Коннор бегала по производству от убийцы робота. Тут сверкнет, отсюда паром пыхнет, там кнопочка заморгает, тут зуммер прозвенит. Так вот, гранулы плавятся и хитрым образом выливаются в виде трубы в пресс-форму. Последняя обжимает расплавленный полимер. Затем по многочисленным трубочкам в контур охлаждения поступает вода. Все фыркает, пшикает, мигает, звенит и через пару минут пресс-форма раскрывается и выдает готовую спинку стула, еще горячую и даже немного мягкую. Мастер ловко подцепляет ее и срезает еще мягкий облой ножом с краев. Все!
Готово! Следующий цикл пошел. И так раз за разом, минута за минутой выходят на свет спинки, сидушки, дорожные ограждения и прочее… И главное, получается полая внутри, очень прочная конструкция. А все обрезки и облой тут же направляются обратно в переплавку. Так что все максимально замкнуто и экологично.
А ножки
Конечно, для работы с металлическими деталями тоже свой отдельный цех. Здесь специальные станки гнут и режут трубы и профили в автоматическом режиме. Везде искры, звон, сварка, резка. Длинные, многометровые трубы линия подает в жерло аппарата, который отмеряет, отрезает, плющит и гнет технологические формы, вырезает лазером отверстия под сборку и кидает в ящик готовую ножку для стула со всеми изгибами и отверстиями. Потом ножки подвешиваются на еще один «Терминаторский» конвейер, где грунтуются, проходят красильную камеру и на выходе вереницей выезжают уже сухие красивые и готовые для установки изделия. Ну а дальше остается соединить спинки, сидушки и ножки винтами и заклепками. Вот и стулья готовы, и столы рядом с ними собраны. Очень круто, но слишком громко и жарко тут, конечно.
А еще?
А еще есть деревообрабатывающий цех. В нем делают мебель для офиса, дома да и для всего что угодно. Также все автоматизировано. На станках нарезают формы, что-то куда-то уезжает, приезжает, работники несут заготовки от одних звенящих станков к другим, где-то что-то оклеивают, где-то сверлят и впрессовывают… Стеллажи до потолка забиты готовыми к отправке упакованными столами, шкафами, стульями… Нам, охотникам, это было не так интересно, и здесь мы уже окончательно спеклись в прямом и переносном смысле. Но знаете, несмотря на шум, гам, запах клея и стружек, снующих туда-сюда людей в комбинезонах, у нас отчего-то появились улыбки на лицах. Видимо, потому что есть производство в стране, есть работа у людей. Все это живое и настоящее. Не просто купи-продай, а именно производство, где из сырья делают конечный продукт, реальные, осязаемые вещи.
Вещи, которыми люди пользуются. Ведь так и было когда-то и у нас, и во всем мире… Были производства, работа, зарплата, и жили люди, трудясь и уставая, но зато спокойно. Как-то уж отвыкли мы от этого в погоне за криптой, фьючерсами, лайками в соцсети… за всеми этими эфемерными призраками скорого обогащения без труда.
В ассортименте
Пропустим сети специального назначения, не особо востребованные простыми охотниками, давайте пройдемся по ассортименту именно охотничьих изделий. Размеры сетей варьируют: 1,5 х 3 м, 2 х 3 м, 2 х 6 м, 2 х 50 м. В зависимости от предназначения можно укрыть авто или лодку, одноместный или многоместный шалаш, сделать длинное укрытие по периметру. В бессетевой серии «Камуфляж» присутствуют расцветки: «лес», «мох», мультикам, «НАТО», «Россия», «цифра». Серия «Лайт» из ткани рипстоп имеет размеры 2 х 3 м, 2 х 5 м, 2 х 50 м, а цвета двусторонние, двухтонные: зелено-коричневый, зеленый/светло-зеленый, зеленый/светло-бежевый, бежевый/светло-бежевый, белый/светло-серый.
Серия «Лайт профи» изготавливается из того же двухтонового материала, но у нее уже сетевая основа, и она более прочная. Разработана отдельная серия «Папоротник» для маскировки в густом лесу. А еще представлен огромный ассортимент сверхлегкой серии «Пейзаж», где найдется для любого вида местности 3Д‑рисунок: «камыш», «лес», «утка», «Германия», «пустыня», «полынь», «листва», «Италия»… Есть и «Пейзаж профи».
Впрочем, давайте подробно расскажем о самом применении масксетей на охоте в отдельных материалах.
